Комплекс оборудования для грануляции ПЭТ

Грануляция ПЭТ флексы достаточно сложный процесс. Специфика обработки сырья заключается в необходимости отделения влаги и очистки от внутренних примесей с сохранением или повышением вязкости сырья на выходе линии. Линия грануляции ПЭТ флексы компании "СтанкоПЭТ" является лучшим решением в данной области.

Линия грануляции ПЭТ

С помощью вакуумного загрузчика сырьё подаётся в вакуумные реакторы (их количество зависит от выбранной комплектации), предварительно проходя металлосепаратор для отделения металлических включений. В реакторе создаётся вакуум и высокая температура. Эти факторы позволяют избавиться от примесей и излишней влажности сырья. Вакуумный реактор сохраняет вязкость сырья. Использование 3 вакуумных реакторов позволяет повысить вязкость. Пройдя стадию сушки и глубокой очистки, хлопья подаются в экструдер. Проходя через экструдер, сырьё очищается от остатков примесей при помощи вакуумной дегазации. После экструзии расплавленное ПЭТ сырьё дополнительно очищается, проходя через фильтр расплава. Полученные стренги подаются в систему грануляции ПЭТ, которая режет сырьё на гранулы нужного размера. После этого ПЭТ гранулы проходят стадию кристаллизации под действием внутреннего тепла и с помощью пневмотранспортёра накапливаются в пневмофасовке.

Компания по разработке и производству грануляторов предлагает потребителям качественное оборудование по переработке ПЭТ сырья. Рассматривая гранулятор ПЭТ, следует отметить его высокую работоспособность, возможность эксплуатировать технику в беспрерывном режиме, простоту управления и обслуживания.

В стандартную комплектацию входит:

• Бункер для загрузки. В нем происходит сушка сырья и отделение влаги.
• Экструдер.
• Насос вакуумного типа.
• Высокоточные датчики давления.
• Гидравлический фильтр, который обладает гидроприводом.
• Инвертор.
• Фильера.
• Охладительная ванна.
• Устройство для сушки.
• Механизм для резки.