Ленточнопильный станок ЛС-50-1200

"Ленточнопильный станок ЛС-50-1200 предназначен для распиловки пластиковых труб и оболочек диаметром до 1200 мм под углами от 0 до 45 градусов к продольной оси заготовки. Станок изготовлен в соответствии с требованиями ГОСТ 25223 в климатическом исполнении УХЛ 2 по ГОСТ 15150 Распиловка производится ленточной пилой при «наезде» станка на неподвижно установленную в ложементах заготовку по рельсовым направляющим. Привод подачи станка электромеханический. Скорость подачи пильной ленты плавно регулируется в зависимости от размеров заготовки и материала. Конструкцией станка предусмотрена возможность разворота станка по отношению к продольной оси распиливаемой трубы на угол 45 градусов в обе стороны. Технические характеристики Максимальный диаметр разрезаемой трубы мм 1200 (1700) Длина трубы не ограничена Угол реза по отношению к торцу трубы градус 0 ± 45 Толщина пропила мм 2,5 Пильная лента: - длина мм 12370 - ширина мм 34 - толщина мм 1,1 Скорость пильной ленты м/сек 9,3 Мощность электродвигателя привода пилы кВт 7,5 Мощность электродвигателя привода подачи кВт 0,25 Напряжение питания В 380 Габаритные размеры без ложемента позиционирования: - ширина мм 6700 - высота мм 4300 - длина мм 6000 Масса кг 4000 Для установки станка на требуемый угол реза заготовки необходимо: - поднять (от пола) опорные винты; - развернуть станок на требуемый угол по лимбу ; - зафиксировать положение станка опорными винтами. Для разворота ленты на 90 градусов служат два узла разворота . Верхний узел разворота установлен на регулируемой штанге, позволяющей изменять длину участка разворота ленты в зависимости от размера распиливаемой заготовки. фото1 Переносной пульт управления станком на лицевой панели имеет - кнопку аварийного отключения станка 1; - кнопку остановки главного привода 2; - кнопку включения главного привода 3; - сигнальная лампа 4; - регулятор скорости подачи 5; - кнопку включения подачи вперед 6; - кнопку остановки подачи 7; - кнопку включения подачи назад 8. фото2 Станок состоит из следующих основных составных частей - станины 9; - четырех пильных колес, защищенных кожухами 8; - поворотной платформы 5 с рельсовыми направляющими (путем) 4; - опорной рамы станка 2; - узлов (верхнего и нижнего) разворота пильной ленты 6; - механизма натяжения пильной лента с гидронатяжкой 10. Рама станка 9 представляет сварную конструкцию, смонтированную на подвижной тележке 5, имеющей возможность перемещения по рельсовым направляющим 4 в сторону заготовки и назад. Рельсовые направляющие, в свою очередь, могут разворачиваться по сегментному основанию 2 на требуемый угол пиления. На раме станка на регулируемых опорах смонтированы четыре направляющих опорных колеса пильной ленты. Нижние колеса смонтированы на раздвижной рамке, состоящей из подвижной и неподвижной вилок. Натяжение пильной ленты осуществляется раздвижением вилок механизмом гидронатяжки 10. При этом усилие на подвижную вилку передается через специальный демпфер, а контроль усилия натяжения ленты осуществляется по манометру гидросистемы. Рекомендуемое усилий натяжки 11 МПа. фото3"