Импортозамещение в переработке отходов древесины

Долгое время на рынке больших рубительных машин доминировали зарубежные производители из Германии, Польши и Турции. Но из-за резкого роста их стоимости и введенных санкций такое оборудование стало недоступно российским производителям древесной щепы. На пилорамах выросли горы горбыля, изготовители топливных гранул и арболитовых блоков испытали дефицит сырья, в лесу на делянках перестали убирать рубочные отходы.

Для предотвращения таких ситуаций ООО Станкополис выпустило линейку дисковых рубительных машин (щепорезов) под торговой маркой РАПТОР.

Применение щепорезов «РАПТОР»:

— производство топливной щепы (ГОСТ 55116-2012);

— арболитовой щепы (ГОСТ 54854-2011);

— щепа для пеллетирования/брикетирования;

— декоративная щепа;

— измельчение горбыля и уборка делянок;

— щепа для копчения.

Щепорез РАПТОР построен на модульной базе. Обширный список унифицированных модулей позволяет подобрать рубительную машину конкретно для конечного клиента. Вы сможете самостоятельно поменять направление выброса щепы или поменять гусек на более высокий, привод от ВОМа или ДВС, загрузочный патрубок на более широкий или патрубок с затягивающим устройством. Есть возможность подключения рубилки РАПТОР к аспирационной системе цеха. А может Вам нужен подающий транспортер? Каждый найдет свою комплектацию.

Не каждое производство может позволить себе тратить 55, 45 или даже 30 кВт мощности на рубительную машину. Для таких предприятий мы производим рубилку с приводом мощностью в 7,5 кВт.

В машине реализован механизм как верхнего выброса (через гусек), так и нижнего (через выгрузное окно). В первом случае удобно производить загрузку в прицеп или бункер-накопитель. Сменный выгрузной гусек имеет возможность вращаться на 360 градусов, что позволяет менять направления выгрузки щепы без перемещения самой машины. При втором способе выгрузки появляется возможность встроить рубительную машину в технологическую линию.

Для производства рубилки РАПТОР обработка металла осуществляется на современных станках, к примеру, резка металла производится на лазерном станке с ЧПУ. Кроме этого, этап сборки включает в себя ежедневный (!) контроль качества.