Трёхмерная технология усилит прочность деталей машин и механизмов

В Сибири разработали первый в мире метод 3D-печати изделий из металлокерамики.

Учёные Томского государственного университета создали не имеющий аналогов 3D-принтер, который позволяет создавать из керамики высокопрочные детали. Они по своим свойствам могут конкурировать с аналогами, изготовленными из высоколегированных сталей, цветных металлов и твёрдых сплавов. Научный сотрудник университета Владимир Промахов рассказал, что прежде из металлокерамики изделия сложной формы практически не делали, поскольку обычные технологии для этого не годятся. Новый 3D-принтер позволяет получать из неё монолитные детали сложной конфигурации с точностью до десятков микрон. С его помощью можно будет изготавливать даже объёмные изделия, например полые сферы и сотовые структуры, которые невозможно произвести методом обычного литья под давлением. В качестве исходного сырья при этом используются суспензии из керамических порошков (карбиды, нитриды и бориды металлов), которые при особой температуре принимают консистенцию сметаны и пригодны для применения в принтере. После послойного наплавления из них получают полуфабрикаты, которые затем спекают для синтеза твёрдых изделий. По словам Владимира Промахова, изготовленная из керамики продукция может с успехом применяться в энергетике, радиоэлектронике, машиностроении, химической и нефтегазовой промышленности, а также в транспортной отрасли.