ЦКБ «Титан» наращивает темпы реконструкции

Модернизация опытного завода предприятия идет быстрыми темпами. Только в минувшем году здесь было введено в эксплуатацию 39 единиц технологического оборудования, в том числе такая высокопроизводительная техника европейских производителей, как гидравлические гильотинные ножницы, способные разрезать листовой металл толщиной до 20 миллиметров; электроэрозийный проволочно-вырезной станок CUT30P, который может изготавливать детали с микронной точностью. Буквально месяц назад заработал новейший фрезерно-вертикальный станок с ЧПУ.

- В настоящее время на заводе ведется монтаж сразу нескольких важных производственных комплексов, рассказывает главный инженер Борис Николаевич Хлыстов. – Это вертикально-фрезерный обрабатывающий центр MMV-2000-80LD, позволяющий с одной установки делать готовую деталь. 4 токарно-винторезных станка с ЧПУ Emcomat Е300/1500 только что смонтированы.

Ждем наладчиков, которые должны запустить 5-ти координатный токарно-фрезерный обрабатывающий центр INDEX G250. На опытном заводе уже третий год работают такого уровня машины, но они предназначены для производства деталей меньших размеров. Новый центр - для изготовления более габаритной продукции. Кстати, в нынешнем году ожидаем поставку еще одного такого же агрегата.

Еще один устанавливаемый станок, гидроабразивной резки TJ 1500-Х2, также из серии высокотехнологичных – позволяет изготавливать детали по программе из листового металла толщиной до 80 мм с высокой скоростью без дополнительной мехобработки. Деталь, на изготовление которой в настоящее время уходит 35 часов, можно будет выпускать за 10 минут. Подчеркну: все это оборудование оснащено системами ЧПУ мировых производителей.

Важной составляющей этапа реконструкции опытного завода на сегодняшний день является ввод в строй окрасочного комплекса, его монтаж идет к завершению в цехе 33. Я бы сказал, что эта работа – одна из отличительных особенностей модернизационного процесса 2014 года. Итальянский комплекс для окраски узлов агрегатов и агрегатов в целом имеет рабочее пространство с размерами 5мх7мх24м, то есть, оно пригодно для покраски габаритной техники. Комплекс отвечает требованиям европейских экологических норм выброса загрязняющих веществ в атмосферу.

Кроме того, его использование кардинально меняет уровень условий труда маляров. Лестницы и другие приспособления, которые им раньше приходилось задействовать в работе, уходят в прошлое. В камере – специальная кабина, движущаяся влево-вправо, вверх-вниз, вперед-назад, так что в зоне досягаемости маляра оказывается практически любая часть поверхности самого высокого агрегата. То есть, скорость, качество работы будем иметь самые современные.