Автоматизированная система управления процессом пастеризации

Компания «Волга-АРТ-ТД» (г. Самара) разработала автоматизированную систему управления процессом пастеризации, которая может быть установлена практически на любой пастеризатор.

Конструктивно система выполнена в виде шкафа управления на базе следующего оборудования ОВЕН:

• измерителя-регулятора двухканального с RS-485 ТРМ-202 (1 шт.);


• сигнализатора уровня жидкости трехканального САУ-М6 (2 шт.);


• модуля ввода-вывода дискретных сигналов МДВВ (2 шт.);


• преобразователя интерфейсов АС4 (1 шт.).

В системе также используется ПК с двумя сенсорными 17-дюймовыми мониторами. Программное обеспечение разработано собственными силами компании «Волга-АРТ-ТД». Все блоки смонтированы в стандартном шкафу размером 600×800 мм, в дверцу шкафа врезан сенсорный монитор. На объекте весь монтаж сводится к установке автоматических шаровых кранов на самом пастеризаторе, установке датчиков температуры и уровня, а также их подключение к соответствующей колодке в шкафу управления. После выставления настроек режима пастеризации на вкладке настроек в программе устройство готово к работе.

Автоматизированная система управления имеет следующие возможности:

- автоматический контроль уровня теплоносителя в котле;

- автоматический подогрев котла для быстрого начала процесса пастеризации;

- возможность автоматического и ручного управления;

- автоматический прием заданного количества продукта с возможностью предварительной проверки на наличие в приемной емкости остатков моющего средства;

- дополнительная установка под емкость с продуктом тензодатчиков позволит точно знать количество продукта;

- полностью автоматизированный процесс пастеризации (возможна длительная или кратковременная пастеризация) с точным контролем технологического процесса;

- информирование оператора об окончании процесса (возможна отправка сообщения на телефон, электронную почту, звуковым сигналом), и если в течение определенного времени оператор не отреагировал на сообщение, система переходит в режим охлаждения и поддержания данной температуры для сохранения продукта;

- встроенное управление процессом мойки позволяет предупредить о невозможности выполнения мойки в том случае, когда датчики показывают наличие продукта, и предлагает выполнить процесс в принудительном порядке.

Внедрение данной системы позволит:

• избежать брака при выпуске продукции;


• сэкономить на заработной плате высококвалифицированному персоналу;


• значительно снизить временные и энергетические затраты.