АСУ растворобетонного узла на базе приборов ОВЕН

Компания «Екатеринодарстрой плюс» (г. Краснодар) разработала автоматизированную систему управления растворобетонного узла (РБУ), представляющего собой установку для приготовления и отгрузки различных строительных растворов и бетонов.

АСУ растворобетонного узла построена на базе контроллера ОВЕН ПЛК100-24.Р-М, модуля ввода-вывода ОВЕН МДВВ-Р, четырёх модулей-преобразователей сигналов тензодатчиков итальянской фирмы SENECA - Z-SG и графической панели оператора ОВЕН ИП320. Она соединена с контроллером по интерфейсу RS-232, который связан с компьютером по сети Ethernet. Все модули объединены в общую сеть по протоколу ModBus RTU и подключены к контроллеру по интерфейсу RS-485. Схема подключения приборов изображена на рис. 2.

Контроллер ОВЕН ПЛК позволил создать гибкую и надежную систему управления процессом. Благодаря большому количеству интерфейсов на борту ПЛК к нему могут быть подключены в качестве «мастера» сети панель ОВЕН ИП320 или компьютер оператора для вывода показаний в SCADA-системе. При этом другой порт будет работать с модулями Z-SG и МДВВ. В системе управления растворобетонным узлом ПЛК обеспечивает выполнение замеса бетона с максимальной точностью и за минимальное время. Оператору необходимо лишь задать на экране компьютера число необходимых замесов и рецепт, по которому они выполняются. Операторская панель необходима для контроля текущей массы в весовых бункерах. Вся дополнительная информация отображается на экране компьютера оператора.

АСУ на базе ОВЕН ПЛК100 позволила обеспечить оперативный контроль оборудования, что увеличивает срок службы оборудования за счет его стабильной работы, а также снижение затрат на электроэнергию и водоснабжение в результате качественного регулирования. SCADA-система, установленная на ПК, позволяет отображать весь процесс приготовления бетона. Оператор может следить за рецептурой и расходом материалов, и в случае необходимости корректировать и задавать различные рецепты бетонов, выбирать дозы компонентов, настраивать и следить за всеми параметрами процесса на мониторе ПК и операторской панели в реальном времени. Так же SCADA-система позволяет архивировать все параметры технологического процесса с возможностью их просмотра и анализа. Перед началом работы пользователю необходимо задать рецепт и количество замесов. Программа остается в рабочем режиме до тех пор, пока не выполнится требуемое количество замесов.