Автоматическая прокатная линия для производства каркасов теплиц

Компания «ТАП-Сервис» (г. Барнаул) автоматизировала прокатную линию для производства каркасов теплиц.

Алгоритм работы прокатной линии для изготовления каркасов теплиц из стального оцинкованного профиля таков. Готовая продукция – это профилированная заготовка разной длины с отверстиями, пробитыми разными штампами (5 типов штампов) на разном расстоянии. Система управления прокатной линией, состоящая из оптического энкодера 1000 импульсов на оборот и программируемого логического контроллера ПЛК110-220.60.К, отсчитывает определённую длину стальной ленты (штрипса). Длина и вариант используемого штампа на этой длине, который будет пробивать заготовку, устанавливается оператором с помощью панели СП270. Максимальное количество остановок на одной детали – 10. При достижении текущего показания энкодера на 100 единиц (подобрали опытным путем) меньше первой уставки, ПЛК выдает управляющий импульс на частотный преобразователь, который переключает двигатель на пониженную скорость.

При достижении текущего показания энкодера на 2 единицы меньше уставки ПЛК тормозит двигатель и выбранным оператором гидравлическим штампом пробивает отверстия. Время работы штампов неизменно и программируется в ПЛК. Таким образом, обеспечили точность остановки 0,1 мм при номинальной скорости прокатной линии 200 мм/с. При этом оператор может сравнить текущие (реальные) показания энкодера с установленными. Текущие показания выводятся на панель оператора. Прокатная линия может делать от 1 до 10 таких остановок на одной детали. После срабатывания последнего штампа (ножа) показания энкодера обнуляются и цикл повторяется сначала.