Для серийного производства
В рамках заводской программы техперевооружения в цех №54 ОАО «Арзамасский приборостроительный завод» поступил уникальный станокавтомат продольного точения NOMURA VTC (Япония) с новейшей стойкой ЧПУ MIT SUBISHI.
Освоением нового оборудования занимались начальник техбюро Дмитрий Квирам и опытные наладчики станков-автоматов Сергей Кисаров и Владимир Пудаев. Они быстро освоили все тонкости наладки и настройки. Программы обработки деталей наладчики участка пишут сами, не привлекая программистов.
– Чтобы общаться со станком, надо знать его язык, то есть программу ЧПУ, – говорит С. Кисаров. – Конечно, для наладчиков необходимы, прежде всего, знание техпроцесса изготовления детали, последовательности операций, умение выбрать нужный инструмент. Многое приходит с опытом, так, мы сначала писали программы на автоматы продольного точения (АПТ), потом пришел станок Harding - так потихоньку и учились.
– На АПТ было максимум шесть токарных и две сверлильных операции, а здесь – 26 инструментов! – продолжает В. Пудаев. – Возможности по изготовлению детали неограниченные, и надо, чтобы заводские технологи и конструктора учитывали повышенные требования этого станка к заготовкам и своевременно корректировали технологическую документацию для того, чтобы полностью использовались все функциональные возможности оборудования.
Как отмечает начальник цеха Виктор Лабзин, в цехе в основном работают станки с ЧПУ 1988-91 годов выпуска, и уже давно назрела необходимость в обновлении парка, поэтому приобретение автомата продольного точения NOMURA VTC очень своевременно. Кстати, поступление станков подобного класса в цех продолжится.
Благодаря оперативной работе инструментального отдела и его начальника Натальи Беда за месяц станок был укомплектован на 80% оснасткой и инструментом. С поступлением недостающих комплектующих (толкателей) можно будет изготавливать и детали с диаметром от 6 до 15 мм. Высокоточное оборудование предъявляет особые требования к материалам. Так, например, необходимы только термообработанные калиброванные прутки с заданными физико-механическими и технологическими свойствами.
– Хотелось бы, чтобы конструкторские и технологические службы как можно быстрее рассматривали наши предложения по материалам, работники отдела снабжения своевременно обеспечивали всем необходимым, – отмечает начальник цеха В. Лабзин. – При эксплуатации таких высокоточных и многофункциональных станков предъявляются повышенные требования к подготовке прутков, режущему инструменту, а также ко всем работникам, обслуживающим данное оборудование, и, прежде всего, к инженерам-технологам.
Людмила Цикина, фото автора.
На снимке: благодаря высокой квалификации наладчиков В. Пудаева и С. Кисарова изготовление деталей началось уже через неделю после подключения станка.
Освоением нового оборудования занимались начальник техбюро Дмитрий Квирам и опытные наладчики станков-автоматов Сергей Кисаров и Владимир Пудаев. Они быстро освоили все тонкости наладки и настройки. Программы обработки деталей наладчики участка пишут сами, не привлекая программистов.
– Чтобы общаться со станком, надо знать его язык, то есть программу ЧПУ, – говорит С. Кисаров. – Конечно, для наладчиков необходимы, прежде всего, знание техпроцесса изготовления детали, последовательности операций, умение выбрать нужный инструмент. Многое приходит с опытом, так, мы сначала писали программы на автоматы продольного точения (АПТ), потом пришел станок Harding - так потихоньку и учились.
– На АПТ было максимум шесть токарных и две сверлильных операции, а здесь – 26 инструментов! – продолжает В. Пудаев. – Возможности по изготовлению детали неограниченные, и надо, чтобы заводские технологи и конструктора учитывали повышенные требования этого станка к заготовкам и своевременно корректировали технологическую документацию для того, чтобы полностью использовались все функциональные возможности оборудования.
Как отмечает начальник цеха Виктор Лабзин, в цехе в основном работают станки с ЧПУ 1988-91 годов выпуска, и уже давно назрела необходимость в обновлении парка, поэтому приобретение автомата продольного точения NOMURA VTC очень своевременно. Кстати, поступление станков подобного класса в цех продолжится.
Благодаря оперативной работе инструментального отдела и его начальника Натальи Беда за месяц станок был укомплектован на 80% оснасткой и инструментом. С поступлением недостающих комплектующих (толкателей) можно будет изготавливать и детали с диаметром от 6 до 15 мм. Высокоточное оборудование предъявляет особые требования к материалам. Так, например, необходимы только термообработанные калиброванные прутки с заданными физико-механическими и технологическими свойствами.
– Хотелось бы, чтобы конструкторские и технологические службы как можно быстрее рассматривали наши предложения по материалам, работники отдела снабжения своевременно обеспечивали всем необходимым, – отмечает начальник цеха В. Лабзин. – При эксплуатации таких высокоточных и многофункциональных станков предъявляются повышенные требования к подготовке прутков, режущему инструменту, а также ко всем работникам, обслуживающим данное оборудование, и, прежде всего, к инженерам-технологам.
Людмила Цикина, фото автора.
На снимке: благодаря высокой квалификации наладчиков В. Пудаева и С. Кисарова изготовление деталей началось уже через неделю после подключения станка.
Дата: 16.12.2013
Компания: АО «Арзамасский приборостроительный завод имени П. И. Пландина» (АПЗ)
Источник: http://www.oaoapz.com
Поделитесь страницей "Для серийного производства" в Социальных сетях
Контакты компании
Страна
Россия
Регион
Нижегородская область
Город
Арзамас
Адрес
Россия, 607220, г. Арзамас Нижегородской обл., ул 50 лет ВЛКСМ, 8А
Телефон
+7 (831-47) 7-91-33
Сайт
www.aoapz.ru
Email
Основание
1957
Персонал
6 000
Продажи
18 370 млн. руб. (2023)
Сделать запрос
Введите свое имя
Укажите свой Email
Напишите ваш вопрос
Подтвердите согласие
Оцените компанию «АО «Арзамасский приборостроительный завод имени П. И. Пландина» (АПЗ)», по 5-ти бальной шкале.
Выберите одну из цифр: 1-min, 5-max
В окне для комментариев вы можете оставить свой отзыв.