ЗАО «Агрегат-Привод»: от оборонных задач к мирным перспективам

ЗАО «Фирма «Агрегат-Привод», работающее на нужды Минобороны и мирной энергетики РФ –свидетель и участник больших перемен, изменявших облик электроэнергетики России за последние десятилетия.
Начало нового века открыло новую страницу в жизни предприятия, девиз которого – ответственность и качество. Отныне имя завода, работающего начиная с 2004 года в подмосковных Бронницах, ассоциируется не только с выпуском электрических машин постоянного и переменного тока для нужд Минобороны РФ, но и с вполне «мирными» задачами. Сегодня продукция компании,использующей передовые производственные технологиии проверенный мировой практикой опытнаучнойорганизации труда,несёт «трудовую вахту»на переднем краеэнергетики России. В числе постоянных партнеров и заказчиков завода – крупнейшие энергетические компании страны и производители энергооборудования, такие, как ООО «СВЭЛ-Силовые трансформаторы»,ОАО «Концерн ПВО «Апмаз –Антей», ОАО «НПО «Гидромаш»и многие другие.

Немного истории
ЗАО «Фирма«Агрегат-Привод» была основана в 1933 году как завод электрического машиностроения в составе московского комбината «Электрозавод», сыгравшего одну из важнейших ролей в реализации легендарного Государственного плана электрификации России (ГОЭЛРО). Впоследующие десятилетиязавод становится одним из производителейпродукции специального назначения для нуждМинобороны СССР (в наши дни – Минобороны РФ). В 1979 году предприятие получает новое имя – Московский опытный завод «Агрегат», а также подвергается полной реконструкции экспериментальной базы и производства.
В 1993 году на базе опытного завода«Агрегат»создаётся ЗАО «Фирма «Агрегат-Привод», которое не только продолжает многолетнее сотрудничество с Минобороны, но и осваиваетвыпуск общепромышленной продукции гражданскогоназначения – масляных насосов АНМТ100/8 и АНМТ 63/10.Высокое качество продукциифирмыгарантировано системойменеджмента качества в соответствии со стандартом ГОСТ Р ИСО 9001 – 2001, которая является необходимым условием присутствия предприятия на рынкахобщепромышленной продукции.

На службе у российской энергетики
«РеформаРАО ЕЭС России, осознанная в начале нового века необходимость масштабной модернизации энергомощностей создалиповышенный спрос на масляные энергонасосы для нужд российской энергетики иоткрыли новую главу в историинашего завода, – рассказывает главный инженер ЗАО «Фирма «Агрегат-Привод» Александр Иванов. – Все началосьза несколько лет до старта масштабных реформ в электроэнергетике. Ещев 1996 году специалистами предприятия была разработана по заданию РАО ЕЭСлинейка масляных трансформаторных электронасосов серии АНМТ. В настоящее время мыперешли к производствуэлектронасосов типа АНМТ-100/8, которые широко применяются для обеспечения циркуляции масла в системах охлаждениякрупных трансформаторовв энергосистемахи успешно эксплуатируются на открытых подстанциях. По присоединительным размерами техническим параметрам они используютсявместо электронасосов Т-100/8, ЭТЦ – 100/8, ST-100/8, МТ-100/8 и других.Также важное место в серийном производстве завода занимают электронасосы АНМТ 63/10 – УХЛ (Т) 1, применяемые в системах охлаждения силовых трансформаторов стационарных установок для перекачивания трансформаторного масла с температурой до 95 °С.
При этом у выпускаемого намиоборудования имеется масса преимуществ перед аналогами других производителей, что связано с исключительно высокими требованиями,предъявляемымик надёжности и долговечности продукции ЗАО « Фирма «Агрегат-Привод». В частности, в двигателе электронасоса АНМТ-100/8 используется пазовая изоляция класса повышенной нагревостойкости «Н», что обеспечивает высокую устойчивость к перегрузкам.Применение подшипниковбольшего диаметра и повышенной работоспособности по сравнению с прототипомпозволилоувеличить показатели надёжности и долговечности. Активные части электронасоса спроектированы так, чтобы обеспечить эффективность работыпри низких температурах и в условияхперегрузки.Врезультате применяемые намитехнологиипозволили увеличить средний ресурс электронасоса до капремонта до 100 тысяч часов, что крайне актуально в экстремальных климатических условиях и в условиях повышенных нагрузок».

ВРЕЗКА
От первого лица
«Установленное на заводе оборудование позволяет производитьмеханическую обработкустальных заготовок до получения готовых узлов для дальнейшей сборки электрических машин, – рассказываетИгорь Буров, заместительглавного инженера ЗАО «Фирма «Агрегат-Привод». –Это станки токарного ряда, станки фрезерного ряда, сверлильные станки. Это прессовое оборудование, оборудование для штамповки листовой стали,для сборки статоров, роторов, якорей.За последние несколько лет мыобновили механический паркдля выпуска масляныхэлектронасосов.Главная задача, поставленная передвсеми участниками производственного процесса – бережное отношение к оборудованию, от надежности которого зависят наши «оборонные» и «мирные» перспективы».
КОНЕЦ ВРЕЗКИ

Наука управлять
Ноосновной секретзавода – стратегия повышенной ответственности, предусматривающая чёткое определениекомпетенции каждого сотрудника, качественно новый подходк управлению производственным процессом, высокие требованияк квалификации персонала. Девиз предприятия,привыкшему к выполнениюзадач государственной важности – «Все во имя заказчика». «Об этом свидетельствует не только наша «мирная» практика, но и многолетний опыт разработки изделий военной техники, втом числе –электромашинныхусилителей мощности серии ЭМУ, предназначенных для работы в автоматизированных приводах постоянного тока, – подтверждает Александр Иванов. –Преимущества ЭМУ – высокая устойчивость к внешним воздействиям,мягкая передача нагрузок в сеть, отсутствие искажений формы тока в питающей сети и излучения электромагнитных помех,неограниченные возможностирегулирования – позволяют имна равных конкурировать со статистическими преобразователями. В комплекте с ЭМУ работаютисполнительные двигатели постоянного тока серии МИ и ДИ, которые также производит наш завод.Это изделия специального назначения,но они могутуспешно применяться (и уже используются) и в отраслях народного хозяйства, при этом мы готовымодифицировать и дорабатывать нашупродукцию по желанию заказчика».
А для того, чтобы замыслы стали явью, чтобыисключить непонимание междупроизводителем и заказчиком, необходимо четкое понимание задач, поставленных руководством предприятия перед отдельно взятыми производственными звеньями и коллективом в целом. Сегодня в основе всей деятельности заводалежит так называемый процессный подход к управлению, позволяющий определятьразделение обязанностей и распределение ответственности, избавить руководителей от рутинных обязанностей, освободивим время для решения стратегических задач,интегрировать разрозненные действия участников производственного процесса и направлять их усилия на получение единого результата. «Главная цель политики качества – направить усилия всех сотрудников наодну важную задачу, выполнить работу так, как того требует конструкторская документация, – подчеркивает Михаил Калиниченко, заместитель генерального директора ЗАО «Фирма «Агрегат-Привод» по качеству. – Наши сотрудники вовлечены в политику качества через должностные инструкции, через специальные регламенты,устанавливающие структуру каждого процесса, включая ответственных лиц и сроки выполнения задачи. Применение такой модели,качество которой проверено мировым опытом, позволяет сотрудникам завода решать сложные задачи быстро и эффективно».
А сплоченный общими задачами коллектив –этоне только надёжный инструмент решения производственныхзадач, но и сообщество товарищей по профессии, которые ценят сложившиеся на предприятии хорошие традиции, общее дело и друг друга. Это признает и один из самых молодых сотрудниковкомпании токарьтретьего разряда Денис Тюрин, работающий на заводе третий год, иАлександр Айрапетян, начальник участка№2намотки и обмоткиэлектрических машин, и Лидия Бурхина, начальник штамповочного цеха, работающая на предприятии с 1972 года. «На этом заводе трудился и мой старший брат, так что работа на заводе «Агрегат-Привод» – это в своем роде семейная традиция, – говорит заместитель главного инженера ЗАО «Фирма «Агрегат-Привод» ИгорьБуров, выпускник МЭИ, работающий на заводе с 1999 года.–Люди привязаны к заводу душой,ценят коллектив, который связан с заводом, и мы ценимлюдей на заводе, которые вносят свой вклад ввыполнение важного и ответственного общего дела».

Ольга МАРИНИЧЕВА

Дата: 14.11.2014

Компания: АГРЕГАТ-ПРИВОД, ЗАО, Фирма

Источник: http://www.agregat-privod.ru