Стенд для испытания дизельных форсунок HH700 TESTMASTER 2

Все новые стенды для проверки и регулировки дизельных форсунок Testmaster 2 воплотили в себе более чем тридцатилетний опыт эксплуатации их предшественника, стенда Hartridge Testmaster. Оснащенный управляющим программным обеспечением и сложным, но в то же время легким в использовании рабочим меню и жидкокристаллическим дисплеем Testmaster 2 вместе с хорошо проверенными технологиями и расширенными возможностями становится новым индустриальным стандартом для подобного рода устройств для проверки и регулировки современных форсунок и распылителей. Этот стенд имеет возможность подключения к персональному компьютеру. Таким образом, появляется возможность загрузки требуемых тест-планов, а результаты проверки могут быть сохранены или распечатаны в виде протокола испытаний. Testmaster 2 спроектирован для испытания самых современных дизельных форсунок с высоким давлением подъема иглы распылителя. Характерные особенности: проверка большинства типов автомобильных форсунок с рабочим давлением до 500 бар ручной насос высокого давления камера для визуального наблюдения за качеством распыления топлива с внутренней подсветкой устройство удаления паров топлива из камеры наблюдения с пневматическим приводом клавиатура для ввода данных, таких как наименование мастерской и тест-плана для форсунки жидкокристаллический дисплей с подсветкой для индикации давления в цифровом и псевдоаналоговом (в виде графической полосы) представлении память для размещения до 200 тест-планов для испытываемых форсунок индикация результата испытания (ГОДЕН/НЕ ГОДЕН) компенсация температуры испытательной жидкости соответствие ISO8984-1 и ISO8984-2 стандартам индикация даты и времени Преимущества: возможность тестирования самых современных форсунок более высокая точность проверки, благодаря использованию сохраненных тест-планов, компенсации температуры испытательной жидкости и прецизионной системе измерения с выводом на цифровой дисплей уменьшение времени, затрачиваемого на процедуру испытания благодаря использованию тест-планов, встроенного программного обеспечения, автоматической процедуре определения результата (ГОДЕН/НЕ ГОДЕН) и дисплею с программируемыми лимитами давления возможность "почувствовать" качество работы распылителя оператором благодаря использованию ручного насоса высокого давления безопасность, чистота и пожарная безопасность в использовании, благодаря системе отсоса паров испытательной жидкости с использованием пневматического привода оперативный контроль над процессом испытания благодаря возможности ввода данных посредством встроенной клавиатуры, индикации времени и даты, а также возможности подключения персонального компьютера к стенду и загрузке необходимых данных