Сушилки промышленные

"Сушилки промышленные Стенды сушки и разогрева сталеразливочных ковшей Существующие на сегодняшний день технологии сушки и обжига огнеупоров ковша обладают рядом существенных недостатков (неравномерность температурного поля сушильного агента, высокие температурные градиенты, несоблюдение температурного графика и т.д.). Основной причиной перечисленных недостатков, которые приводят к значительным затратам топлива и отражаются на технико-экономических показателях всего производства, снижая его рентабельность и не обеспечивая надлежащий уровень экологической безопасности и надежности является низкий уровень технологии сжигания топлива реализованной в существующих горелочных устройствах, недостаточный уровень автоматизации топочного и технологического процессов. Кроме того, существующий график разогрева ковша и сушки его футеровки посредством имеющегося газогорелочного устройства не отвечает современным требованиям организации теплоэнергетического процесса с точки зрения энергосбережения в связи со значительными потерями тепла связанных с неполным сжиганием газового топлива, на бесполезный перегрев футеровки, экологическим загрязнением производственного помещения выбросами оксидов углерода и азота. Применение технологии реализованной на стендах сушки и разогрева сталеразливочных ковшей позволило достичь: ·отсутствия вибрационного горения; ·высокого уровня равномерности поля температур сушильного агента (продуктов сгорания) DТf20С° на поверхности футеровки; ·отсутствия контакта фронта пламени с футеровкой; ·соблюдения температурного графика сушки; ·сокращения расхода воздуха, участвующего в процессе горения; ·обеспечения оптимального режима разогрева, сушки и обжига футеровки ковша, что позволило существенно увеличить межремонтный период (1,5 - 2 раза); Кроме того, экологические показатели существующих установок в настоящее время по вопросам СО и NОх в несколько раз превышает существующие требования. Экологические характеристики новых горелок с запасом отвечают всем требованиям ПДК. Они позволяют обеспечить эмиссию СО не более 100 мг/м3, NОх не более 180 мг/м3. Применение технологии СНТ позволило обеспечить график сушки ковша необходимым, заданным, температурным режимом с периодическимизменением подачи газа , что в свою очередь привело к существенной экономии топлива. В результате на ОАО «Запорожсталь» были запущены 6 новых стендов, оборудованных теплоизоляционными крышками совместно с СНТ-22. Расход природного газа на сушку сталеразливочных ковшей сократился с 420-450 м3/час до 100-150 м3/час. При этом длительность сушки снизилась с 14 - 18 часов до 8 - 12 часов."