Трубчатый аэратор HYDRIG

ОПИСАНИЕ ТРУБЧАТОГО АЭРАТОРА HYDRIG

Компания «Гидрикс» предлагает современные устройства для аэрации. Трубчатый аэратор предназначен для распределения воздуха, нагнетаемого компрессором, для лучшего насыщения кислородом сточных вод на станциях биологической очистки. Устройство состоит из следующих частей:

• партубок подвода воздуха;
• заглушки;
• опорный элемент крепления;
• аэрационный рукав;
• труба подачи воздуха.

Рукав трубчатого аэратора выполнен из полиуретана, отличающегося повышенной стойкостью к механическим воздействиям, а также агрессивным средам. Используемый полиуретан отличается высоким качеством и приобретен в BASF (Германия). Рукав имеет перфорацию для улучшения характеристик воздушного потока. Мембрана, установленная на трубчатый аэратор, в состоянии очищаться самостоятельно с помощью кратковременной продувки. При отсутствии подачи воздуха устройство работает как обратный клапан, не пропуская воду внутрь системы благодаря запирающимся микропорам.

ПРЕИМУЩЕСТВА ТРУБЧАТОГО АЭРАТОРА HYDRIG

• наличие высокоэффективной мембраны;
• продолжительный срок службы — 10–12 лет;
• использование хорошо зарекомендовавших себя материалов;
• минимальное гидравлическое сопротивление;
• длительное сохранение эластичности и прочности мембран аэратора даже при эксплуатации в агрессивных средах;
• надежная герметизация при снятии давления в промежутках между циклами аэрации, позволяющая исключить попадание посторонних частиц в систему;
• способность переносить гидравлические удары;
• материал, из которого изготовлены элементы аэратора, устойчив к воздействию плесени и микробов, не склонен к набуханию при соприкосновении с маслами.

Конструктивные особенности трубчатого аэратора

• Крайне простое и надежное устройство. Аэратор лишен резьбовых соединений, что значительно ускоряет процесс сборки и позволяет обойтись без инструмента в процессе монтажа.
• Использование современных пластмасс, устойчивых к агрессивным средам, способным вызывать коррозию металлических элементов.
• Возможность замены полимерной пленки после исчерпания ее ресурса. Таким образом, удается достигнуть экономии 30-40 %.