Динамический твердомер ТКМ-359

Твердомер динамический ТКМ-359 - легкий переносной прибор для оперативного измерения твердости металлов, контроля качества термообработки, закалки ТВЧ, оценки механической, прочности. Реализует измерения в основных стандартизованных шкалах твердости — HRC, HB, HV, шкалах HRA, HRB, HSh и Q (предел прочности на разрыв пересчет по ГОСТ 22791-77, для сталей перлитного класса). Предназначен для применения в полевых, цеховых и лабораторных условиях. Отличительные особенности: Оперативный контроль крупногабаритных изделий - литье, поковки, рельсы и т.д.; Применение в бойке датчика наконечника из уникального материала существенно повышает надежность контроля больших твердостей и позволяет увеличить минимальный срок службы датчика до 250000 измерений; Специальная конструкция датчика обеспечивает малую чувствительность к кривизне изделия и высоте неровностей на шероховатой поверхности; Оснащение/дооснащение дополнительными сменными датчиками (в т. ч. и запасными) и позиционирующими насадками, позволяющими производить контроль на криволинейных поверхностях (сферической, сферической вогнутой, цилиндрической, цилиндрической вогнутой); Механизм взвода пружины датчика не требующий дополнительных приспособлений - обеспечивает повышенную производительность контроля; Оперативная подстройка (корректировка) показаний прибора по одной или двум образцовым мерам твердости; Оперативное создание дополнительных шкал к шкалам твердости, с использованием не более чем 2-x контрольных образцов (обучение); Создание пользователем дополнительных собственных шкал; Возможность программирования пользователем дополнительных шкал; Гибкая организация памяти прибора для записи результатов измерений, и статистической обработки; Для удобства работы в приборе организован интуитивно понятный, русский и английский интерфейс, обеспечивающий работу оператора по принципу -включи и измеряй. Применение: Контроль качества продукции в металлургии и машиностроении; Контроль качества котлов, труб и других объектов энергетического проиводства; Идентификация материалов в заготовительном производстве; Контроль тяжелых и крупногабаритных объектов; Контроль деталей сложной конфигурации; Измерения в труднодоступных зонах; Оценка состояния элементов оборудования в процессе эксплуатации и проведения ремонтных работ; Контроль характера изменения твердости по длине изделия.