Токарно-винторезный станок Myday 3A-46120

Токарно-винторезный станок Myday3A-46120 Токарный станок для внешней и внутренней обработки труб и колец. Станина является базовой сборочной единицей станка, на которой монтируются остальные сборочные единицы. Точный по геометрии рез может быть получен только с «жёсткой» станиной, которая будет «гасить» возникающие при работе станка вибрации. В этом случае важную роль играет масса станины (а значит, и станка в целом), более тяжёлые станины лучше поглощают вибрации от агрегатов. Кроме того, станина должна обеспечивать устойчивость станка на ровном бетонном фундаменте. В конструкции станины предусмотрены специальные выемки с лицевой и задней стороны станка, обеспечивающие удобство сбора и отвода стружки. Основной особенностью станка является очень большой диаметр отверстия шпинделя для закрепления труб и колец большого диаметра. В стандартной комплектации станка диаметр отверстия шпинделя 156 мм. Опциональная возможность увеличить диаметр отверстия до 230 мм, 260 мм, 360 мм, 407 мм. Подшипники главного шпинделя обеспечивают высокую точность даже при длинных заготовках. Возможность применения двух 4-кулачковых патронов для закрепления длинномерных заготовок. Патроны присоединяются к торцам шпинделя, более надежно закрепляя и точно базируя заготовку относительно станка и режущего инструмента. Электромагнитный тормоз шпинделя гарантирует быстрый останов вращения. Эксплуатация станка возможна в режиме, неиспользующем функцию тормоза. В станке применена автоматическая централизованная система смазки шпиндельной бабки и коробки подач, позволяющая автоматически дистанционно осуществлять смазку узлов станка. Имеется возможность опционального оснащения конусной линейкой. При обработке конусов с разными углами уклона поперечные подачи резца должны быть различны, что и обеспечивается устройством конусной линейки. Достоинства способа обработки наружных конусов при помощи конусной линейки: 1) задняя бабка станка находится в среднем положении, поэтому не происходит ненормального износа центровых отверстий, что неизбежно при смещении задней бабки; 2) конусность обрабатываемого конуса получается в большинстве случаев практики достаточно точной без дополнительных установок конусной линейки; 3) этот способ позволяет обрабатывать конусы с большей конусностью, чем при смещении задней бабки.