Вал промежуточный 1080.05.332-1сб! вес 670кг!

Вал промежуточный 1080.05.332-1сб! вес 670кг! Торцы валов после фрезерования дополнительной обработке обычно не подвергают. Установку для фрезерования производят в призмах с базированием заготовки в осевом направлении по упору. За базу следует выбирать уступ, расположенный по возможности посередине заготовки. В этом случае обеспечиваются равные припуски на обработку каждого торца. При раздельной зацентровке на двустороннем станке за базу принимают тоже уступ или один из обработанных торцов. В последнем случае возникает разница на глубине центровых гнезд, равная допуску на длину фрезерования заготовки. Размеры центровых гнезд назначают по ГОСТ 14034-68 в зависимости от диаметра заготовки. При многорезцовой обработке на вертикальных многошпиндельных полуавтоматах последовательного действия в результате обработки поверхностей за несколько переходов достигается 3-й класс точности; на полуавтоматах параллельного (непрерывного) действия в результате однопереходной обработки каждой поверхности получают 4-й класс точности. При предварительной обработке на одношпиндельных многорезцовых полуавтоматах обычно получают 4-5-й классы, а при чистовом точении - 4-й класс точности. Точность диаметров шеек может быть повышена до 3-го класса применением чистовых «бреющих» резцов. Многорезцовое обтачивание в любом варианте имеет преимущество в затратах основного времени по сравнению с обтачиванием на обычных токарных станках. Наиболее эффективно построение операций многорезцового обтачивания по методу деления длины обработки. При этом каждая шейка вала обрабатывается за один проход и основное время определяется по резцу, обрабатывающему наиболее длинный участок вала. Для многорезцового обтачивания наиболее целесообразна такая конструкция заготовки, когда ее ступени располагаются по возрастающей степени от одного конца к другому. Продолжение см. в описании «вал-шестерня 1080.05.341»!